Proces de laminare continuă cu matrițe în formă de pană, care formează piese trepte/conice de tip arbore într-o singură trecere, fără pierderi de material prin așchiere, utilizat în industria auto, aerospațială și de mașini.
Prezentare
În producția modernă, procesele precise și eficiente sunt obiectivele centrale ale companiilor. Tehnologia de laminare cruciată cu pană, ca procedeu avansat de deformare plastică a metalelor, aduce schimbări majore în industria auto, aerospațială și în construcțiile de mașini, prin avantajele sale tehnice unice.
Date principale
Parametrii tehnici compleți se stabilesc împreună cu inginerii noștri, în funcție de piesa și de volumul dumneavoastră de producție.
Caracteristici
Procesul de laminare cruciată cu pană folosește laminarea continuă, care permite producerea unor cantități mari de piese într-un timp scurt, cu creștere semnificativă a productivității. Gradul de utilizare a materialului depășește 90%, ceea ce reduce costul materiei prime.
Prin proiectarea precisă a matrițelor și controlul laminării, se obțin precizie dimensională și finisaj de suprafață ridicate, se reduc operațiile de prelucrare ulterioară și crește calitatea generală a produsului.
Procesul nu necesită încălzire la temperatură înaltă, ceea ce reduce consumul de energie și cantitatea de deșeuri.
Permite formarea într-o singură operație a pieselor de tip arbore cu geometrie complexă — arbori în trepte, arbori conici etc. — reducând operațiile de asamblare.
În timpul laminării, materialul metalic suferă deformare plastică, structura internă devine mai densă, iar proprietățile mecanice — rezistența și tenacitatea — se îmbunătățesc semnificativ.
În exploatare
Galerie
Video
| Parametru | U.M. | D46-300 | D46-400 | D46-630 | D46-800 | D46-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametrul exterior | mm | 320 | 400 | 630 | 800 | 1000 |
| Diametrul maxim al semifabricatului | mm | 35 | 45 | 65 | 85 | 110 |
| Lungimea piesei laminate | mm | 260 | 300 | 500 | 600 | 800 |
| Diametrul rolelor | mm | 240 | 320 | 500 | 640 | 800 |
| Turația rolelor | rot/min | 28 | 25 | 12 | 8,5 | 6 |
| Bavura (înălțime × lățime) | mm | ≤3×12 | ≤3×12 | ≤4×15 | ≤4×18 | ≤5×20 |
| Puterea motorului | kW | 15 | 22 | 37 | 55 | 110 |
| Reducerea de secțiune la prima treaptă | % | <75 | <75 | <75 | <75 | <75 |
| Lățimea maximă a matriței | mm | ≤400 | ≤500 | ≤600 | ≤900 | ≤1000 |
| Reglajul de fază al rolelor | ° | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
| Reglajul pe verticală al plăcii de ghidare | mm | ±15 | ±15 | ±20 | ±25 | ±35 |
| Reglajul pe orizontală al plăcii de ghidare | mm | ±15 | ±20 | ±25 | ±30 | ±35 |
| Temperatura normală de laminare | °C | 1050–1150 | 1050–1150 | 1050–1150 | 1050–1150 | 1050–1150 |
* Specificațiile afișate corespund modelului de referință din fiecare serie și pot varia în funcție de configurație.
Avantaje
De la manipularea țaglelor și laminarea inelelor, până la tăiere, decapare și presare finală — 15 utilaje distincte acoperă practic orice etapă complementară a fluxului de forjare.
01Fiecare echipament este proiectat să funcționeze independent sau integrat, alături de ciocanele CNC și presele Anyang, în linii de producție complet automatizate.
02Tehnologii precum laminarea inelelor sau laminarea cruciată cu pană reduc risipa de material și cresc precizia dimensională față de metodele convenționale de așchiere sau forjare liberă.
03Cadre sudate din oțel, control PLC/CNC și sisteme hidraulice sau pneumatice fiabile, proiectate pentru funcționare continuă, în mai multe schimburi.
04Vezi și
D53K
D51
WGP
JH21
ZGD
JW31
JS31
X-Q45
WPEchipa noastră tehnică vă ajută să identificați utilajul potrivit din acest portofoliu extins, pentru orice etapă a fluxului dvs. de forjare.
