Процесс непрерывной прокатки клиновидными штампами, формирующий ступенчатые конические вало-образные детали за один проход без отходов резки, применяемый в автомобильной, аэрокосмической и машиностроительной отраслях.
Обзор
В современном производстве точные и эффективные технологические процессы — ключевая цель предприятий. Технология поперечно-клиновой прокатки как передовой процесс пластического формообразования металлов приносит революционные изменения в автомобилестроение, аэрокосмическую отрасль и машиностроение благодаря своим уникальным техническим преимуществам.
Основные данные
Полные технические параметры согласовываются с нашими инженерами исходя из вашей детали и объёма производства.
Особенности
Процесс поперечно-клиновой прокатки использует непрерывную прокатку, что позволяет выпускать большие партии деталей за короткое время и существенно повышает производительность. Коэффициент использования металла превышает 90%, что снижает затраты на сырьё.
Благодаря точному проектированию инструмента и контролю прокатки достигаются высокая размерная точность и чистота поверхности, сокращается объём последующей обработки и повышается общее качество изделия.
Процесс не требует нагрева до высоких температур, что снижает энергопотребление и количество отходов.
Позволяет за одну операцию формировать сложные валообразные детали — ступенчатые и конические валы и т. п., — сокращая сборочные операции.
В процессе прокатки металл претерпевает пластическую деформацию, внутренняя структура уплотняется, а механические свойства — прочность и вязкость — существенно улучшаются.
Применение
Галерея
Видео
| Параметр | Ед. изм. | D46-300 | D46-400 | D46-630 | D46-800 | D46-1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Наружный диаметр | mm | 320 | 400 | 630 | 800 | 1000 |
| Макс. диаметр заготовки | mm | 35 | 45 | 65 | 85 | 110 |
| Длина прокатываемой детали | mm | 260 | 300 | 500 | 600 | 800 |
| Диаметр валков | mm | 240 | 320 | 500 | 640 | 800 |
| Частота вращения валков | rot/min | 28 | 25 | 12 | 8,5 | 6 |
| Заусенец (высота × ширина) | mm | ≤3×12 | ≤3×12 | ≤4×15 | ≤4×18 | ≤5×20 |
| Мощность двигателя | kW | 15 | 22 | 37 | 55 | 110 |
| Обжатие на первой ступени | % | <75 | <75 | <75 | <75 | <75 |
| Макс. ширина инструмента | mm | ≤400 | ≤500 | ≤600 | ≤900 | ≤1000 |
| Регулировка фазы валков | ° | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 | ±3 |
| Вертикальная регулировка направляющей | mm | ±15 | ±15 | ±20 | ±25 | ±35 |
| Продольная регулировка направляющей | mm | ±15 | ±20 | ±25 | ±30 | ±35 |
| Нормальная температура прокатки | °C | 1050–1150 | 1050–1150 | 1050–1150 | 1050–1150 | 1050–1150 |
* Указанные характеристики соответствуют базовой модели каждой серии и могут отличаться в зависимости от конфигурации.
Преимущества
От манипулирования заготовками и раскатки колец до резки, удаления окалины и финальной штамповки — 15 различных машин охватывают практически каждый дополнительный этап кузнечного производства.
01Каждая машина рассчитана на автономную работу или интеграцию, наряду с молотами и прессами Anyang с ЧПУ, в полностью автоматизированные производственные линии.
02Такие технологии, как раскатка колец и поперечно-клиновая прокатка, снижают расход материала и повышают точность размеров по сравнению с обычной резкой или свободной ковкой.
03Сварные стальные рамы, ПЛК/ЧПУ управление и надёжные гидравлические или пневматические системы, рассчитанные на непрерывную многосменную работу.
04Смотрите также
D53K
D51
WGP
JH21
ZGD
JW31
JS31
X-Q45
WPНаша техническая команда поможет подобрать нужное оборудование из этого широкого портфеля для любого этапа вашего производственного процесса.
