Цельносварная станина
Цельносварная конструкция станины с минимальными деформациями, подходящая для точной обработки в последовательных штампах.
JW31
Однокривошипный закрытый механический пресс с реверсивной трансмиссией на двух коленчатых валах и направляющими, устойчивыми к внецентренной нагрузке, обеспечивающий высокую точность.

Обзор
Закрытый однокривошипный пресс серии JW31 использует реверсивную передачу с двумя коленчатыми валами и направляющие, устойчивые к внецентренной нагрузке, что повышает способность станка воспринимать эксцентричные нагрузки.
Ползун имеет длинные направляющие с четырьмя углами и восемью гранями, обеспечивающие хорошее ведение и высокую точность.
Основные данные
Полные технические параметры согласовываются с нашими инженерами исходя из вашей детали и объёма производства.
Особенности
Цельносварная конструкция станины с минимальными деформациями, подходящая для точной обработки в последовательных штампах.
Длинные направляющие с четырьмя углами и восемью гранями обеспечивают превосходное ведение и точность при сопротивлении внецентренной нагрузке.
Мокрая фрикционная муфта высокого момента обеспечивает стабильную работу, низкий шум и увеличенный срок службы.
Электрическая регулировка штампа с точностью до 0,1 мм.
Централизованная система смазки с индикатором цикла.
Современная многофункциональная электронная система управления с упором на безопасность.
Совместим с различным автоматизированным оборудованием для повышения производительности.
Применение
Галерея
| Параметр | Ед. изм. | JW31-160 S | JW31-160 H | JW31-200 S | JW31-200 H | JW31-250 S | JW31-250 H | JW31-315 S | JW31-315 H | JW31-400 S | JW31-400 H | JW31-500 | JW31-630 | JW31-800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинальное усилие | kN | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 4000 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 |
| Номинальный ход | mm | 6 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Ход ползуна | mm | 180 | 130 | 200 | 150 | 220 | 160 | 220 | 160 | 250 | 180 | 250 | 250 | 250 |
| Число ходов в минуту — постоянное | min⁻¹ | 45 | 60 | 45 | 50 | 30 | 45 | 30 | 45 | 25 | 35 | 20 | 20 | 15 |
| Число ходов в минуту — регулируемое | min⁻¹ | 35–55 | 50–70 | 35–55 | 40–60 | 20–35 | 30–55 | 20–35 | 30–55 | 20–30 | 30–40 | 15–25 | 15–25 | 12–18 |
| Макс. высота штампового блока | mm | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 530 | 550 | 580 | 600 | 635 | 650 | 650 | 700 |
| Регулировка высоты штампа | mm | 110 | 110 | 110 | 110 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
| Расстояние между стойками | mm | 1100 | 1100 | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 1350 | 1350 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | 2050 |
| Размер низа ползуна | mm | 750×600 | 750×600 | 850×700 | 850×700 | 950×750 | 950×750 | 1000×800 | 1000×800 | 1100×850 | 1100×850 | 1250×950 | 1400×1200 | 1600×1200 |
| Отверстие хвостовика | mm | φ65×90 | φ65×90 | φ65×90 | φ65×90 | φ70×95 | φ70×95 | φ70×95 | φ70×95 | φ80×100 | φ80×100 | φ80×100 | φ80×110 | φ80×120 |
| Размер подштамповой плиты | mm | 1000×650 | 1000×650 | 1100×750 | 1100×750 | 1200×800 | 1200×800 | 1250×850 | 1250×850 | 1350×900 | 1350×900 | 1500×1000 | 1700×1200 | 1800×1300 |
| Диаметр проёма для отходов | mm | φ180 | φ180 | φ200 | φ200 | φ200 | φ200 | φ220 | φ220 | φ220 | φ220 | φ220 | φ220 | φ220 |
| Толщина подштамповой плиты | mm | 165 | 165 | 180 | 180 | 190 | 190 | 190 | 190 | 200 | 200 | 220 | 220 | 240 |
| Высота поверхности плиты | mm | 900 | 900 | 985 | 985 | 1080 | 1080 | 1075 | 1075 | 1090 | 1090 | 1090 | 1260 | 1260 |
| Размер бокового окна | mm | 650×350 | 650×350 | 750×420 | 750×420 | 800×430 | 800×430 | 850×480 | 850×480 | 900×520 | 900×520 | 1000×650 | 1100×650 | 1200×700 |
| Мощность двигателя | kW | 15 | 15 | 18,5 | 18,5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | 37 | 45 | 75 | 75 |
| Габаритные размеры | mm | 2300×1820×3710 | 2300×1820×3710 | 2370×2080×4220 | 2370×2080×4220 | 2480×2200×4560 | 2480×2200×4560 | 2600×2260×4610 | 2600×2260×4610 | 2690×2480×4960 | 2690×2480×4960 | 2880×2700×5420 | 4000×2780×6100 | 3900×3060×6200 |
| Давление воздуха | MPa | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
* Указанные характеристики соответствуют базовой модели каждой серии и могут отличаться в зависимости от конфигурации.
Преимущества
От манипулирования заготовками и раскатки колец до резки, удаления окалины и финальной штамповки — 15 различных машин охватывают практически каждый дополнительный этап кузнечного производства.
01Каждая машина рассчитана на автономную работу или интеграцию, наряду с молотами и прессами Anyang с ЧПУ, в полностью автоматизированные производственные линии.
02Такие технологии, как раскатка колец и поперечно-клиновая прокатка, снижают расход материала и повышают точность размеров по сравнению с обычной резкой или свободной ковкой.
03Сварные стальные рамы, ПЛК/ЧПУ управление и надёжные гидравлические или пневматические системы, рассчитанные на непрерывную многосменную работу.
04Смотрите также

D53K
D51

WGP
JH21
ZGD


JS31
X-Q45
WPНаша техническая команда поможет подобрать нужное оборудование из этого широкого портфеля для любого этапа вашего производственного процесса.