Eficiență ridicată
Mașina complet hidraulică de încărcare și preluare are randament ridicat al transmisiei și consum energetic redus.
Utilaj mobil, acționat hidraulic și telecomandat, pentru încărcarea, descărcarea, manipularea și poziționarea automată a țaglelor în cuptoarele de încălzire și la echipamentele de forjare din liniile de forjare la cald.

Prezentare
Mașina asigură încărcarea, descărcarea, manipularea și poziționarea automată a semifabricatelor — lingouri și bare — și introduce comod piesa în cuptorul de încălzire.
Preia piesa încălzită din cuptor și o alimentează rapid în echipamentul de forjare: ciocan, presă sau mașină de laminat inele. Este folosită pe scară largă în procesele la cald, atât la forjarea în matriță, cât și la forjarea liberă.
Înlocuiește operarea manuală, crește productivitatea, reduce efortul fizic și asigură siguranța lucrului în medii cu temperaturi ridicate și sarcini mari.
Date principale
Parametrii tehnici compleți se stabilesc împreună cu inginerii noștri, în funcție de piesa și de volumul dumneavoastră de producție.
Caracteristici
Mașina complet hidraulică de încărcare și preluare are randament ridicat al transmisiei și consum energetic redus.
Varianta pe roți are mobilitate și adaptabilitate mai bune și poate lucra în amplasamente diferite.
Echipamentul permite comanda și monitorizarea de la distanță, reducând nevoia de intervenție manuală.
Mașina complet hidraulică are capacitate portantă mare și poate manipula materiale variate, de dimensiuni și greutăți mari.
Structura este relativ simplă, iar componentele sunt ușor de demontat și înlocuit.
Include protecție la cursă limită și protecție la suprasarcină.
În exploatare
Galerie
Video
| Parametru | U.M. | 0,5 T | 1 T | 2 T | 3 T | 3,5 T | 3 T* | 5 T* | 8 T* | 10 T* | 15 T* | 20 T* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacitate nominală | kN | 5 | 10 | 20 | 30 | 35 | 30 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Moment nominal de încărcare | kN·m | 18,7 | 37,5 | 78 | 109 | 128 | 120 | 165 | 322 | 430 | 520 | 730 |
| Domeniul de prindere al cleștelui | mm | Φ60–Φ700 | Φ80–Φ800 | Φ80–Φ850 | Φ80–Φ900 | Φ100–Φ950 | Φ60–Φ650 | Φ200–Φ2000 | Φ300–Φ2200 | Φ300–Φ2200 | Φ300–Φ2500 | Φ300–Φ2500 |
| Poziția orizontală minimă a brațului | mm | 500 | 500 | 700 | 900 | 900 | 500 | 850 | 855 | 900 | 1000 | 1200 |
| Înălțimea de ridicare a brațului | mm | 2000 | 2000 | 2200 | 2300 | 2300 | 2000 | 3250 | 3600 | 3600 | 3800 | 4000 |
| De la vârful cleștelui la axa față | mm | 495 | 495 | 590 | 700 | 718 | 500 | 500 | 560 | 560 | 600 | 700 |
| De la vârful cleștelui la furcă | mm | 3000 | 3000 | 3000 | 2500 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 | 4000 | 4000 | 4200 |
| Unghiul de rotire a brațului | — | 360° rotație continuă | 360° rotație continuă | 360° rotație continuă | 360° rotație continuă | 360° rotație continuă | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Turația de rotire a brațului | rot/min | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5,2 | 5,2 | 4,6 | 4,2 | 3,7 | 3,2 |
| Unghiul de înclinare a brațului | ° | 6/12 | 6/12 | 6/12 | 6/12 | 6/12 | 10/10 | 10/10 | 10/10 | 10/10 | 10/10 | 10/10 |
| Raza minimă de viraj | mm | 2420 | 2420 | 3370 | 3700 | 3900 | 3300 | 3550 | 3800 | 4250 | 4560 | 4870 |
| Ampatament | mm | 1700 | 1700 | 2250 | 2500 | 2800 | 2450 | 2650 | 3050 | 3250 | 3500 | 3800 |
| Anvelope față (pline) | buc | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Anvelope spate (pline) | buc | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Dimensiuni L × l × H | m | 5,9×1,2×2,1 | 5,9×1,2×2,1 | 6,9×2,0×2,5 | 6,9×2,2×2,6 | 7,2×2,3×2,7 | 7,4×2,78×3,2 | 7,6×2,6×3,0 | 8,5×2,74×3,2 | 9,0×2,9×3,2 | 10,5×3,2×3,0 | 11,3×3,5×3,5 |
| Viteza de deplasare | km/h | 19/21 | 19/21 | 26/30 | 26/30 | 26/30 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 |
* Specificațiile afișate corespund modelului de referință din fiecare serie și pot varia în funcție de configurație.
Avantaje
De la manipularea țaglelor și laminarea inelelor, până la tăiere, decapare și presare finală — 15 utilaje distincte acoperă practic orice etapă complementară a fluxului de forjare.
01Fiecare echipament este proiectat să funcționeze independent sau integrat, alături de ciocanele CNC și presele Anyang, în linii de producție complet automatizate.
02Tehnologii precum laminarea inelelor sau laminarea cruciată cu pană reduc risipa de material și cresc precizia dimensională față de metodele convenționale de așchiere sau forjare liberă.
03Cadre sudate din oțel, control PLC/CNC și sisteme hidraulice sau pneumatice fiabile, proiectate pentru funcționare continuă, în mai multe schimburi.
04Vezi și
D53K
D51

WGP
JH21
ZGD


JW31
JS31
X-Q45
WPEchipa noastră tehnică vă ajută să identificați utilajul potrivit din acest portofoliu extins, pentru orice etapă a fluxului dvs. de forjare.