Elevata efficienza
La macchina di carico e prelievo completamente idraulica ha un elevato rendimento di trasmissione e bassi consumi energetici.
Macchina mobile ad azionamento idraulico e telecomandata, per il carico, lo scarico, la movimentazione e il posizionamento automatico delle billette nei forni di riscaldo e nelle attrezzature di fucinatura delle linee a caldo.

Panoramica
La macchina esegue carico, scarico, movimentazione e posizionamento automatici delle billette — lingotti e barre — e alimenta comodamente il pezzo nel forno di riscaldo.
Preleva il pezzo riscaldato dal forno e lo introduce rapidamente nell’attrezzatura di fucinatura: maglio, pressa o laminatoio per anelli. È largamente impiegata nei processi a caldo, sia nello stampaggio sia nella fucinatura libera.
Sostituisce le operazioni manuali, aumenta la produttività, riduce la fatica fisica e garantisce la sicurezza in ambienti ad alta temperatura e carichi elevati.
Dati principali
I parametri tecnici completi vengono definiti insieme ai nostri tecnici, in base al pezzo e al volume di produzione.
Caratteristiche
La macchina di carico e prelievo completamente idraulica ha un elevato rendimento di trasmissione e bassi consumi energetici.
La versione su ruote offre migliore mobilità e adattabilità e può operare in siti diversi.
La macchina consente controllo e monitoraggio da remoto, riducendo la necessità di intervento manuale.
La macchina completamente idraulica ha una forte capacità portante e movimenta materiali di grandi dimensioni e peso.
La struttura è relativamente semplice e i componenti sono facili da smontare e sostituire.
Comprende protezione di fine corsa e protezione da sovraccarico.
In esercizio
Galleria
Video
| Parametro | U.M. | 0,5 T | 1 T | 2 T | 3 T | 3,5 T | 3 T* | 5 T* | 8 T* | 10 T* | 15 T* | 20 T* |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Capacità nominale | kN | 5 | 10 | 20 | 30 | 35 | 30 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Momento di carico nominale | kN·m | 18,7 | 37,5 | 78 | 109 | 128 | 120 | 165 | 322 | 430 | 520 | 730 |
| Campo di serraggio della pinza | mm | Φ60–Φ700 | Φ80–Φ800 | Φ80–Φ850 | Φ80–Φ900 | Φ100–Φ950 | Φ60–Φ650 | Φ200–Φ2000 | Φ300–Φ2200 | Φ300–Φ2200 | Φ300–Φ2500 | Φ300–Φ2500 |
| Posizione orizzontale minima del braccio | mm | 500 | 500 | 700 | 900 | 900 | 500 | 850 | 855 | 900 | 1000 | 1200 |
| Altezza di sollevamento del braccio | mm | 2000 | 2000 | 2200 | 2300 | 2300 | 2000 | 3250 | 3600 | 3600 | 3800 | 4000 |
| Dalla punta della pinza all'asse anteriore | mm | 495 | 495 | 590 | 700 | 718 | 500 | 500 | 560 | 560 | 600 | 700 |
| Dalla punta della pinza alla forca | mm | 3000 | 3000 | 3000 | 2500 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 | 4000 | 4000 | 4200 |
| Angolo di rotazione del braccio | — | 360° rotazione continua | 360° rotazione continua | 360° rotazione continua | 360° rotazione continua | 360° rotazione continua | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° | 360° |
| Velocità di rotazione del braccio | rot/min | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5,2 | 5,2 | 4,6 | 4,2 | 3,7 | 3,2 |
| Angolo di inclinazione del braccio | ° | 6/12 | 6/12 | 6/12 | 6/12 | 6/12 | 10/10 | 10/10 | 10/10 | 10/10 | 10/10 | 10/10 |
| Raggio di sterzata minimo | mm | 2420 | 2420 | 3370 | 3700 | 3900 | 3300 | 3550 | 3800 | 4250 | 4560 | 4870 |
| Passo | mm | 1700 | 1700 | 2250 | 2500 | 2800 | 2450 | 2650 | 3050 | 3250 | 3500 | 3800 |
| Pneumatici anteriori (pieni) | buc | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Pneumatici posteriori (pieni) | buc | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Dimensioni L × P × H | m | 5,9×1,2×2,1 | 5,9×1,2×2,1 | 6,9×2,0×2,5 | 6,9×2,2×2,6 | 7,2×2,3×2,7 | 7,4×2,78×3,2 | 7,6×2,6×3,0 | 8,5×2,74×3,2 | 9,0×2,9×3,2 | 10,5×3,2×3,0 | 11,3×3,5×3,5 |
| Velocità di traslazione | km/h | 19/21 | 19/21 | 26/30 | 26/30 | 26/30 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 | 0–9,6 |
* Le specifiche mostrate corrispondono al modello di riferimento di ciascuna serie e possono variare in base alla configurazione.
Vantaggi
Dalla movimentazione delle billette e la laminazione degli anelli, fino al taglio, la decapatura e la pressatura finale — 15 macchine distinte coprono praticamente ogni fase complementare del processo di fucinatura.
01Ogni macchina è progettata per funzionare in autonomia o integrata, insieme ai magli e alle presse CNC Anyang, in linee di produzione completamente automatizzate.
02Tecnologie come la laminazione degli anelli e la laminazione a cuneo trasversale riducono lo scarto di materiale e migliorano la precisione dimensionale rispetto ai metodi convenzionali di taglio o fucinatura libera.
03Telai saldati in acciaio, controllo PLC/CNC e sistemi idraulici o pneumatici affidabili, progettati per un funzionamento continuo su più turni.
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WPIl nostro team tecnico ti aiuta a individuare l'attrezzatura giusta in questo ampio portafoglio, per qualsiasi fase del tuo processo di fucinatura.