Condizioni di esercizio
La macchina lavora normalmente e in continuo con temperatura ambiente da −10 a 45 °C e umidità relativa ≤ 95%.
Sega circolare completamente automatica ad alta velocità per il taglio a freddo di billette metalliche, che trasferisce il calore di taglio nei trucioli per mantenere freddi pezzo e lama, con alimentazione, serraggio e lubrificazione automatici.

Panoramica
La sega circolare per metalli completamente automatica ad alta velocità è composta principalmente da bancale, testa motrice, sistema di avanzamento, dispositivo di bloccaggio, alimentazione automatica, rulliera di ricezione, impianto idraulico, impianto elettrico, sistema di raffreddamento a spruzzo, sistema di lubrificazione automatica, convettore a catena per i trucioli, dispositivo di pulizia della lama e altri componenti.
La macchina presenta progettazione razionale, tecnologia avanzata e affidabili misure di protezione, allarme e sicurezza. I componenti sono realizzati con materiali di qualità, maturi e affidabili.
Il taglio a freddo è il processo di segatura del metallo con lama circolare: il calore generato quando la lama taglia il pezzo viene trasferito al truciolo attraverso i denti, mentre pezzo e lama restano freddi — da qui il nome.
Dati principali
I parametri tecnici completi vengono definiti insieme ai nostri tecnici, in base al pezzo e al volume di produzione.
Caratteristiche
La macchina lavora normalmente e in continuo con temperatura ambiente da −10 a 45 °C e umidità relativa ≤ 95%.
Corrente alternata trifase 380 V ±10%, 50 Hz ±5%, e aria compressa 0,4–0,6 MPa.
Area di installazione di 8,5 m di lunghezza × 2,90 m di larghezza × 2,30 m di altezza, con centralina idraulica progettata separatamente e collocata all’interno del bancale.
Comprende raffreddamento a spruzzo, lubrificazione automatica, convogliatore a catena per i trucioli e dispositivo di pulizia della lama.
In esercizio
Galleria
| Parametro | U.M. | 75 | 80 | 100 | 110 | 130 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Barre tonde | mm | 10–75 | 10–80 | 30–100 | 30–110 | 30–130 | 50–150 |
| Profilati angolari | mm | 10–60 | 10–55 | 30–75 | 30–75 | 30–85 | 50–110 |
| Tubi tondi | mm | 10–75 | 10–80 | 30–100 | 30–110 | 30–130 | 50–150 |
| Tubi quadri | mm | 10–60 | 10–55 | 30–75 | 30–75 | 30–85 | 50–110 |
| Lama circolare TCT in metallo duro | mm | Ø285×2,0 | Ø285×2,0 | Ø360×2,6 | Ø360×2,6 | Ø380×2,6 | Ø460×2,7 |
| Giri della lama | rot/min | 40–160, variabilă | 20–160, variabilă | 20–140, variabilă | 20–140, variabilă | 40–160, variabilă | 60–90, variabilă |
| Motore di azionamento del mandrino | kW | 7,5 (10 CP)/4p | 11/4p | 11/4p | 15/4p | 15 (20 CP)/4p | 15 (20 CP)/6p |
| Capacità del serbatoio idraulico | l | 110 | 110 | 110 | 110 | 150 | 150 |
| Pressione dell'aria di esercizio | kg/cm² | 4–6 (55–85 psi) | 4–6 (55–85 psi) | 4–6 (55–85 psi) | 4–6 (55–85 psi) | 4–6 (55–85 psi) | 4–6 (55–85 psi) |
| Lunghezza di avanzamento per ciclo | mm | 10–780 | 10–780 | 10–780 | 780 | 800 | 800 |
| Massa della macchina principale | kg | 2380 | 4190 | 4650 | 3550 | 4800 | 5280 |
* Le specifiche mostrate corrispondono al modello di riferimento di ciascuna serie e possono variare in base alla configurazione.
Vantaggi
Dalla movimentazione delle billette e la laminazione degli anelli, fino al taglio, la decapatura e la pressatura finale — 15 macchine distinte coprono praticamente ogni fase complementare del processo di fucinatura.
01Ogni macchina è progettata per funzionare in autonomia o integrata, insieme ai magli e alle presse CNC Anyang, in linee di produzione completamente automatizzate.
02Tecnologie come la laminazione degli anelli e la laminazione a cuneo trasversale riducono lo scarto di materiale e migliorano la precisione dimensionale rispetto ai metodi convenzionali di taglio o fucinatura libera.
03Telai saldati in acciaio, controllo PLC/CNC e sistemi idraulici o pneumatici affidabili, progettati per un funzionamento continuo su più turni.
04Vedi anche

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WPIl nostro team tecnico ti aiuta a individuare l'attrezzatura giusta in questo ampio portafoglio, per qualsiasi fase del tuo processo di fucinatura.